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叠螺式污泥脱水机跑泥的根源分析

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叠螺式污泥脱水机跑泥的根源分析

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叠螺式污泥脱水机跑泥的根源分析

  叠螺污泥脱水机是一种新型的污泥脱水工艺,其采用动静环与螺旋轴结合原理,使污泥在螺旋轴带动下,在叠螺脱水主体内受到径向和轴向的挤压力,水从动静环间隙滤出,泥饼从出泥口不断排出。但是,由于叠螺污泥脱水机应用项目的增多,运行现场经常出现跑泥现象。

 叠螺污泥脱水机跑泥是什么原因造成的呢?其实,主要有以下几个原因:

      1.污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好,污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比后,才能达到理想的絮凝状态,污泥结成大块或者团状后,才不会从动静环缝隙滤出,当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂,有的污泥性质特殊,需要加PAC、片碱等药剂;絮凝效果不好,会直接影响到叠螺机的脱泥效果,气温过高或者过低也会影响絮凝的效果。

      2.叠螺机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大,这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好,平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损,只能增加垫片厚度,结果动静环间隙变的太大,污泥从而滤出。所以为了解决叠螺污泥脱水机跑泥问题,我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果,还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨,品质优秀的供货厂家是不会出现类似跑泥现象,因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右,不要小看这几丝的差距,影响的不仅是脱水效果,还有叠螺污泥脱水机的使用寿命。

  叠螺污泥脱水机跑泥是一个非常严重的问题,会严重影响污泥处理的效率和效果,因此选择加工严格、工艺严谨的叠螺污泥脱水机才能避免跑泥现象。